NSK轴承将混凝土地板制造机器故障减少到零

混凝土地板制造机的常规轴承故障导致大量停机，昂贵的生产损失和高昂的维护成本。为了解决这个问题，客户求助于NSK的专业知识，NSK重新设计了轮毂和短轴总成(使用正确指定的轴承)。这一举措将故障率从每年20次降至零，为客户节省了68,607欧元。

建筑行业在很大程度上依赖于其机械的正常运行时间和可靠性，以确保苛刻的建造进度不会落后。时间就是金钱，所以由于设备故障而导致的不可预见的延误可能是极其昂贵的，无论是在财务成本方面还是在客户不满方面。

混凝土地板制造机的重复故障是客户管理团队严重关注的问题，解决方案成为当务之急。NSK的工程师专家团队对机器及其失败的轴承进行了调查，发现主要问题在于磁带，由于车轮设计不佳和污染的进入(由于轴承规格不正确)。艰苦的操作条件是正常的高价值的施工过程。

解决方案远非简单，需要NSK提出对轮毂和短轴总成的全面重新设计，包括专门为机器负载选择的密封滚子轴承单元。通过结合NSK的全补密封轴承单元，由外圈的卡环固定，可以提高额定载荷。此外，整体密封为轴承提供了更大的保护。

客户按照建议生产了新的轴和外壳，以接受重新设计的NSK轮毂组件。

NSK的全圆柱滚子轴承提供改进的接触密封，以防止外来颗粒和水的进入，高额定负载(径向和轴向)和耐腐蚀的磷酸盐涂层，以确保适合外部环境。轴承预润滑锂脂，并通过内圈和外圈再润滑孔提供方便的补充。如果需要，可以在外圈上加扣环(DIN 471)。

通过将故障从每年20起减少到0起，由于消除了停机时间和更换部件，以及降低了维护成本，客户每年可节省68,607欧元。最后一点需要注意的是，NSK还提供了现场咨询，详细介绍了最佳润滑和组装实践。

来源:https://www.nsk.com/