四月十二日
一家苏格兰公司在试验成功后，找到了它一直在寻找的具体证据，证明再生玻璃可以取代原骨料，用于制造更高价值的砌块。
总部位于fife的混凝土块制造商Brand & Rae通过包装(废物与资源行动计划)在其位于斯普林菲尔德、库帕尔的罗素米尔的主要工厂和位于爱丁堡附近的邦尼里格的一个移动工厂进行商业规模的试验。
为期六个月的试验，涉及在两个地点制造75,000块混凝土块，证实粉碎的回收玻璃可以在制造过程中用作原始骨料的替代品，并且在某些情况下，在恶劣天气条件下，含有回收玻璃的块在强度和性能方面优于传统块。
他们还最终表明，使用再生玻璃是一种商业上可行且环保的替代方法，可以替代继续开采主要骨料来源(如沙子)。
Brand & Rae试验的玻璃材料由同样位于Bonnyrigg的Viridor MacGlass提供。
在Bonnyrigg现场进行的试验测试了在移动混凝土砌块制造系统上生产的传统用于标准或腔墙结构的砌块。在该公司的罗素工厂，轻质、油漆和砖石级砌块是在静态工厂生产的，可以比较两种方法。
邦尼里格试验发现，用再生碎玻璃代替原骨料的最佳比例是30%。在这个比例下，强度达到最大值，干燥收缩率达到最小值。干燥收缩率越低，混凝土砌块越不容易开裂。
在罗素磨坊，试验得出结论，静态工厂可以实现更高水平的替代玻璃。研究结果表明，随着玻璃含量的增加，人造砌块的强度也有所提高。高达80%的回收玻璃被用作天然骨料的直接替代品，而不会对性能或处理产生任何有害影响。干燥收缩的最佳结果是更换45%的玻璃。
Brand & Rae董事总经理Gary Bell在评论这些试验时说:“公司很高兴成为这些运营试验的合作伙伴。其优点已通过较好的强度和较低的干燥收缩率得到了明显的体现。我们已经开始在邦尼里格生产一种含有30%玻璃的砌块。
“Brand & Rae希望通过增加回收材料的使用，帮助公共部门在未来几年实现其目标。”
“我们致力于生产和销售这种类型的混凝土砌块，需要为这种应用提供更多的玻璃。我们每年的潜在使用量可能高达6.5万吨。”
测试显示了许多环境效益，包括减少所需的水泥和天然骨料的数量，这大大节省了燃料，减少了道路行驶里程。
贝尔补充道:
“由于砌块的生产不需要将玻璃按颜色分类，这允许当地使用绿色玻璃瓶，这是多余的，并且如果当地市场没有玻璃制造商，则不需要昂贵的分类设备。”
WRAP材料部门经理(玻璃)Andy Dawe说:
“这一系列主要的操作试验是一个很好的例子，从公众回收的材料中获得真正的价值，这表明了WRAP在英国所做的工作。
“这些测试已经成功地证明了在一系列工业和建筑产品中使用回收玻璃的商业和性能效益，以及相当大的环境优势，包括砖和瓷砖、喷砂和水过滤介质。”最近在南约克郡巴恩斯利的坦克斯利庄园举行的英国玻璃和WRAP组织的玻璃行动日上，贝尔先生介绍了Brand & Rae试验的结果。