四月二十七日
成功地在热浸镀锌钢上喷涂，被称为双工系统，是一种传统的工业喷涂程序，在欧洲每年要用到数百万吨钢。
该过程的目的是:
- 创造一种美观的或具有识别性的颜色
- 延长使用寿命
- 单独镀锌不适合的增加耐化学性
这种扩展镀锌基本特性的系统不应被视为与油漆外观相匹配，即在木材、石膏、汽车或白色家电钣金基材上获得的高光泽、表面光滑或油漆表面。
加工后的镀锌表面将保留其铸造涂层的外观，实际上，是一种天然的而不是人造的金属表面。这种区别通常是使用它来添加特定的体系结构特性以及获得较长的免维护寿命的原因。
必须清楚地理解替代意图，而不是根据装饰涂料完成标准来判断。
双重外观，在重型涂料的情况下，严重的海洋或化学暴露，与单独的油漆差别不大，影响不大。
好处
1.装饰
制造后镀锌通常是涂漆的，在保护方面它是最不需要的;介绍色彩的美学效果。尽管如此，这是一种可靠的工艺，可以获得良好的产品，然而正确的涂料选择和任何油漆工作所需的同样严格的表面准备是必不可少的。
草草涂一层房子漆，效果不佳，寿命短，不利于镀锌的可靠性。
正确地进行，良好的装饰双工将提供更长的使用寿命，通过缺乏膜下腐蚀和最小的重新油漆成本提供最大的色彩服务，因为未来的钢表面准备将不需要。
实际上，由于太阳辐射导致油漆降解，未来的维护将只是简单地刷新颜色。
2.大气使用寿命
制造后镀锌具有非常广泛的大气保护范围，然而，由于优质的保护涂层提供了直接增加的服务期限，这种组合在严重的海岸暴露情况下是有用的，尽管很少是必要的，除了直接冲浪或近潮汐条件。
实际上，这种涂料和加工后镀锌的组合具有协同寿命效应，提供的寿命是它们各自预期寿命总和的1.5到2.7倍。
因此，虽然不建议镀锌完全浸泡在盐水中以获得正常的使用寿命，但该设施为其推荐的相邻使用区域提供了可靠的扩展。
3.特异耐化学性
镀锌在ph值6到12之间的范围内使用。超出此范围将导致不可接受的使用寿命。
与适当地满足海洋条件一样，耐化学腐蚀的重型面漆将提供一种有效的选择，其中硬磨损、耐化学腐蚀、设计、施工和安装效率的组合可能受益于这种专业系统的综合耐受性。
这通常只用于中等化学暴露，超过这一范围，所有保护涂层都有风险，但这是一种健全的机制，可以确保接近极端ph值和其他化学条件下的镀锌寿命。
加工后单独镀锌将抵抗许多化学和水条件，但应始终寻求具体的建议。
规范
镀锌表面的准备
所有高质量的油漆工作，包括双重应用，都建立在严格的表面准备和正确的涂层选择的基础上。
锌，像木材、混凝土砌体和其他基材一样，有特定的附着力要求，必须满足。
任何类型的锌基板都需要小心清除油、油脂和松散的表面锌盐和氧化物，这些物质在处理钢制品时很容易堆积。
AS1627.1描述了适当的脱脂和清洗，这应在任何镀锌涂装之前进行。
根据GAA数据表GEN1/1，非常轻的波及爆破是一种替代方案，这对于提供最佳的粘附力，如淡水浸泡。此处和AS/NZS4680《加工后镀锌标准》附录1中给出的说明必须严格遵守，且与扫钢爆破无关。
这两种清洁方法的一个关键问题是表面清洁和油漆应用之间的时间间隔。盐和污染物几乎在准备过程完成时就开始积聚。在这种情况下，延误可能导致任何油漆涂层失败。因此，最重要的规格细节是表面准备和底漆的初始阶段，这与覆盖质量无机硅酸盐锌类似。
油漆的选择
1.底漆
自腐蚀底漆历来多用于镀锌底漆，但目前两包环氧磷酸盐有时单独使用，是促进附着力的产品。这些产品可从防护涂层供应商处获得，并以可靠性而闻名。这个细节在双工处理中是最重要的。
使用不正确的底漆配方会导致附着力差，因为其机理是特定的附着力，而不是表面穿透性。
2.顶级大衣
综上所述，有各种各样的面漆可供选择，但醇酸房屋涂料不适合。环氧树脂，聚氨酯或催化丙烯酸是合适的。
为高性能钢保护而配制的涂料通常也适用于镀锌层。一般来说，用于其他表面的涂料是不合适的。
在所有涂料涂料的选择上必须严格遵循涂料生产商的建议。
总结
加工后镀锌和喷漆双系统，是一种有效的延长钢材使用寿命和增加钢材色彩的方法。在大多数情况下，产品的使用寿命是特殊的。然而，只有在严格遵守涂层的制备、应用和正确选择的情况下，双相体系才有效。
资料来源:澳大利亚镀锌剂协会
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